Publicado el

Mejor maletín de herramientas 2018

Un maletín de herramientas es ideal para algunas situaciones, por que hay algunos momentos en que sacar un trozo de cuero enrollable con las herramientas dentro puede parecer un poco extraño. Sin embargo, esto no elimina la necesidad de las herramientas; simplemente significa que esas herramientas necesitan estar alojadas en algo que se adapte mejor a la situación que se va a presentar. Para esos momentos, están los maletines de herramientas.

Los estuches de herramientas son utilizados con mayor frecuencia por los técnicos de servicio que necesitan realizar reparaciones a los equipos en las tiendas de los clientes, oficinas y otros sitios comprometidos, o donde guardar la imagen es importante para tu empresa. Proporcionan una manera organizada de llevar las herramientas en un estuche atractivo, que no parece una caja de herramientas. Aún así, son lo suficientemente robustos como para resistir cargando el peso de las herramientas, a la vez que garantizan que éstas estén listas para usar cuando sea necesario.

Maletín de herramientas con ruedas

Algunas de las cajas de herramientas o maletines más grandes vienen con ruedas, pareciendo una maleta con ruedas, en lugar de una caja de herramientas. Las ruedas eliminan el esfuerzo físico de llevar las herramientas, y liberan al menos una mano para otras cosas, como abrir puertas o usar un teléfono móvil. Estos maletines, al ser bastante más grandes y profundos, permite al técnico de servicio llevar más cosas en ella también, lo que les ahorra viajes o llevar mas “por si acasos” y esto se traduce en ser más eficientes, en lugar de tener que ir y venir a su vehículo varias veces para coger una y otra vez las herramientas que le faltan.

Maletines con organizador de herramientas

Los distintos bolsillos y divisores que hay en el interior de los maletines de herramientas sirven para sujetar las herramientas en su sitio, de forma que no se muevan. Al eliminar la posibilidad de que las herramientas se muevan dentro, el estuche es más fácil de llevar y mover. Al mismo tiempo, las herramientas son más fáciles de encontrar cuando no se mueven durante su transporte, siempre sabremos donde se situa cada herramienta, y seremos mucho mas eficientes, parece un dato poco relevante pero los estudios kaizen van muy en serio al respecto.

La selección del maletín de herramientas adecuado para una necesidad particular depende en gran medida de lo que se necesite llevar a cabo. Algunos tipos de reparaciones requieren más herramientas que otros. Algunos técnicos también necesitan espacio en su kit de herramientas para las piezas comunes que reparan en cada llamada de servicio. Otros pueden necesitar llevar un ordenador portátil con ellos, para asi poder conectarse con el equipo en el que están trabajando, para pruebas y ajustes.

El otro factor importante para la mayoría de las personas es la apariencia del maletín. Algunas situaciones justifican tener un maletín de herramientas que parezca como un maletín serio y profesional, en lugar de una caja de herramientas. Otros pueden necesitar poder transportarlo con ellos en un avión. El caso correcto tiene que satisfacer todas las necesidades de los técnicos.

Publicado el

Mecanizado trocoidal, Que es y por que se utiliza.

mecanizado trocoidal

El mecanizado trocoidal es una pequeña genialidad que conviene entender y aplicar a nuestros procesos de mecanizado.

El fresado como proceso ha visto muchos desarrollos como el mecanizado trocoidal. A lo largo de los años, han surgido muchos métodos nuevos. Cada uno de ellos considerado como el estado del arte en el momento. Ahora en que la potencia de los ordenadores de las máquina-herramienta actuales y sus controles, en combinación con el adecuado software, hay muchas mas razones para un nuevo paso evolutivo en el campo de la máquina. El mecanizado trocoidal es uno de ellos. (TPC = Trochoidal Performance Cutting)

Diferencia entre mecanizado convencional y mecanizado trocoidal (TPC)

Vamos a empezar con las diferencias entre los métodos convencionales y el fresado TPC.

Con el fresado convencional de la fresa de fresar engancha el material con su diámetro completo, de modo que el avance por diente FZ corresponde a la velocidad de la fresa en la dirección de avance. Hasta ahora este valor era una constante fija para el fresado, dado por la fórmula F, que es igual a la raíz cuadrada hm de d / AE F, que consistía en el contacto con el AE, que también indica el arco de contacto del diámetro D de la fresa y el espesor medio de la viruta hm. Estos valores se han definido para el material a mecanizar y el proceso de mecanizado, se han mantenido constantes mientras la dirección no haya variado, suponiendo también un avance constante FZ para la fresa.

Podéis ver todos estos parámetros de los que hablo en este vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=S-DB2Vmr0qw

Todo esto es completamente diferente para el fresado de tpc, el valor que antes era constante se recalcula continuamente con el software o el controlador de la máquina, lo que da lugar a un patrón de movimiento completamente nuevo para la herramienta. Veamos con más detalle AE, el ancho de contacto se recalcula continuamente y lo que era constante es ahora una variable, por ejemplo, en aluminio, que para obtener los mejores resultados debe limitarse a un máximo de 66º, lo que equivale a 0.3 veces D, debido a la variabilidad de AE podemos ahora revisar la fórmula, así que a partir de ahora es el espesor medio de la viruta hm que es constante en los software modernos y los controladores ahora utilizan el valor constante del espesor medio de la viruta que es hm, para calcular y controlar el camino de fresado óptimo, asegurando así la máxima eficiencia de mecanizado.

Parámetros de mecanizado trocoidal

Consideremos los rangos de aplicación óptimos. para las herramientas en relación con el ángulo de enganche para el material respectivo, para el mecanizado de aluminio, el ángulo de enganche óptimo se sitúa entre 10° 66.4º, correspondiendo a una relación de enganche AE 2 D de 0,008mm a 0,12mm.

Otros rangos se aplican al mecanizado duro inoxidable, para los cuales el rango óptimo se encuentra entre 10º y 40.5º que corresponde a una relación de enganche de 0,008mm a 0,12mm, para mantener constante el espesor medio de la viruta a medida que la relación de enganche se vuelve menor, tenemos que aumentar la FV.

Fresas de 3 labios adecuadas para mecanizado trocoidal

[amazon_link asins=’B075XMSJYX’ template=’ProductAd’ store=’WPmaquineros’ marketplace=’ES’ link_id=’195d8039-d3c7-11e7-92cf-534c5b5c06df’]
[amazon_link asins=’B073QFVJMF’ template=’ProductAd’ store=’WPmaquineros’ marketplace=’ES’ link_id=’4fa90975-d3c7-11e7-8143-45de9613306c’]

Ventajas de utilizar el mecanizado trocoidal

El resultado de esta estrategia es que se permiten altas velocidades de corte a la profundidad de corte completa. Mientras que al mismo tiempo se consigue reducir significativamente el desgaste.

Este procedimiento se logra superponiendo dos movimientos opuestos: rectilínea y elíptica. Esto ofrece muchas ventajas, como un pequeño arco de contacto limitado y constante, junto con unas tasas de arranque de viruta muy elevadas y unas fuerzas de corte muy reducidas.

El mecanizado puede alcanzar la profundidad de corte completa desde el principio. Mientras que lograr un fresado trocoidal es particularmente adecuado para materiales difíciles de mecanizar.

Los mayores beneficios se consiguen para el mecanizado duro y para el mecanizado de materiales inoxidables y de super-aleaciones. Todos deberíamos estar optimizando los procesos de producción con las nuevas herramientas. Estas posibilitan el corte completo, en lugar de mecanizar con una pequeña parte de la fresa y en mecanizado convencional.

Te invito a conocer la comunidad maquineros, donde cada uno aportamos lo que podemos sobre mecanizado CNC y lo pasamos en grande.

Publicado el

Fresa de bola, que es y para que sirve

Fresa de bola

La fresa de bola es un tipo de fresa que tienen un radio de fondo que es igual a la mitad del diámetro.

Esto quiere decir que su fondo hace forma de semiesfera. Gracias a estas características geométricas, se puede conseguir hacer unos tipos de piezas muy particulares. Con ellas los software de CAD tienen la tarea más fácil a la hora de describir las trayectorias y generar así un movimiento de la máquina fluido. Basan su sistema de funcionamiento, en mantener siempre un punto tangencial en contacto con la pieza. La fresa de bola va describiendo unas trayectorias muy variables, lo que permite hacer superficies de doble con curvatura.

Para que sirve la fresa de bola

Acabamos de comentar la principal y prácticamente la única ventaja que tiene utilizar una fresa de bola. La superficies doble curvatura. Si tenemos que mecanizar este tipo de superficie, lo que tenemos que hacer es desbastar primero todo lo posible con una fresa frontal normal. Después en las últimas pasadas, montar una fresa de bola y con ello podremos terminar el trabajo perfectamente.

También se utiliza en este tipo de fresas para herramientas manuales. Estas pueden ser la Dremel o algunos otros taladros eléctricos de altas revoluciones similares. Con ellas hacer algunos trabajos de grabado, desbastado. También son utilizadas entre los odontólogos para hacer las cavidades en los dientes y esculpirlos.

Pero en maquineros, lo que nos gusta es el mecanizado de piezas. Si quieres aprender más sobre el mecanizado CNC no dudes en dar una vuelta a la web y visitar mi canal de YouTube donde encontrarás un montón de información útil sobre el mecanizado en habla hispana y lo pasamos todos muy bien, o yo por lo menos, JAJA!

El peligro de mecanizar en 3 ejes con una fresa de bola

Supongo que sabes, que la velocidad de corte de una fresa viene dada por la velocidad tangencial en el punto de contacto con la pieza. Pues bien, si mecanizas en 3 ejes con una fresa de bola, puedes cometer un error que va a costarte la herramienta.

Es muy común dejar las mismas RPM que las que pondriamos a una fresa frontal del mismo diámetro. Pero en realidad, nuestra fresa va a mecanizar el 80% de su tiempo sobre un punto de contacto mucho mas próximo a su eje de revolución. Mira este increíble dibujo en Paint HD + 1080p para ver a que me refiero:

punto tangencial fresa de bola

Por lo tanto yo consideraría hacer los cálculos para las RPM como si fueran para una fresa de la mitad de diámetro.

Cuanto mas inclinadas sean, de media, nuestras superficies, menor peligro. Puedes evaluar la situación generando un sketch en tu software de diseño CAD y adivinando previamente cual será la inclinación media de tus superficies.

Publicado el

¿QUE ES UNA SIERRA DE CINTA?

sierra de cinta

Una sierra de cinta es una herramienta eléctrica con una banda metalica dentada (sierra) que gira alrededor de dos rodillos de forma constante, sin movimiento de vaivén. Esta particularidad las aporta una gran eficiencia, al contar con una superficie cortante tan grande, evita que se sobre caliente con facilidad. El espacio de corte se encuentra entre las dos ruedas.
[toc]
Dependiendo del tipo de hoja y su orientación, serán aptas para corte en madera o en metales.

Sierra de cinta para madera

Estas sierras cuentan con unas bandas o sierras de menor sección y colocadas en posición vertical. Atravesando en perpendicular una mesa horizontal. De este modo se podrán trabajar las piezas sobre la mesa y gracias a su fina hoja, podremos variar la dirección y cortar en forma de curvas.

Sierra de cinta para metales

Las sierras de cinta para cortar metales, cuentan con un movimiento vertical guiado, que puede ser automático o manual, y una zona en la bancada donde se fija la pieza a cortar. Las fuerzas producidas durante el corte de metales son mucho mayores y hacen necesario la fijación de la pieza. Además, cuentan por lo general (sobre todo si hablamos de sierras para uso industrial) con una bomba que expulsa refrigerante sobre la pieza y la sierra para enfriar la zona con enorme eficacia y evitar el sobre calentamiento de la pieza y hoja de corte. De sobre calentarse podría destemplarse la hoja y desafilarse rápidamente.

La sierra puede orientarse en ángulo para cortar el material a inglete de un forma muy rápida y relativamente precisa. Las piezas posteriormente requiere de un mecanizado para poder ser apropiadas para su uso.

Sierras de cinta automatizadas

Una sierra de cinta puede ser todo lo compleja que su uso requiera. En un proceso de fabricación automatizado, pueden instalarse sierras con bajada automatica, retroceso, sujeción de partes a cortar, alimentadores automáticos, sensores de control de todo tipo, etc. Todo esto hace que no requieran de la presencia de un operario.